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連桿襯套伺服壓力機(jī)又稱連桿襯套伺服壓裝機(jī)，是采用鑫臺銘交流伺服電機(jī)驅(qū)動結(jié)合復(fù)雜電氣控制，通過高精度滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较颍揽垦b載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達(dá)到加工目的的裝置，能隨時精確控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計(jì)、分析、糾錯、保護(hù)、反饋、更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個要點(diǎn)；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及防護(hù)網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。可裝LED萬向工作照明燈，實(shí)現(xiàn)近距離補(bǔ)光功能。

連桿襯套伺服壓力機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢：

1、節(jié)能、環(huán)保、安全、低噪、使用和維護(hù)成本低；

2、精度高

3、壓力準(zhǔn)

4、產(chǎn)量實(shí)時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

5、產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

6、壓裝壓力曲線實(shí)時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報警并提示；

7、位移壓力實(shí)時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出設(shè)定范圍有聲色報警并提示；

8、大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入調(diào)整；

9、100套工藝儲存【可依要求增加】：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；

10、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

11、數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；

12、超出設(shè)定值有聲色報警并提示正確數(shù)值：各項(xiàng)參數(shù)報警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費(fèi)產(chǎn)品現(xiàn)象；

13.、密碼保護(hù)等：企業(yè)機(jī)密全程保護(hù)；

連桿襯套伺服壓力機(jī)壓裝過程：

整個壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。

開機(jī)時設(shè)備會自動尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按下啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，保壓時間到壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

連桿襯套伺服壓力機(jī)壓裝模式：

①恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止。

②設(shè)定精確壓力停止。

③設(shè)定精確位移停止。

④I/O觸發(fā)停止。

⑤壓力/位移兩段式模式設(shè)定停止。

⑥壓力/位置兩段式模式設(shè)定停止。

⑦不同壓力模式設(shè)定停止。

連桿襯套伺服壓力機(jī)程序模式：

程序模式分為2種：

①壓力模式：壓頭由上而下壓裝作業(yè)。

②拉力模式：壓頭由下而上拉力作業(yè)。